Термооборудование

Трудно себе представить современное сварочное производство без предварительной сушки и прокалки электродов до температуры 350-400 градусов. Цельсия. Влажная гигроскопичная обмазка, содержащая целый спектр органических веществ, минералов и химических элементов, в процессе работы практически полностью теряет свои свойства. Она не плавится, горит крайне неравномерно и осыпается. Вследствие этого дуга нестабильна, а качество шва весьма низкое.

Если для простейших операций достаточно просушить электроды в бытовых условиях, то для обеспечения высокого качества электродов при сварочных работах на особо ответственных объектах используются печи для прокалки электродов с загрузкой от 10 до 120кг.

Печь для прокалки электродов типа ЭПЭ (для прокалки флюса – ЭПФ) оснащена микропроцессорным программируемым регулятором с таймером визуального контроля температуры и времени в течение всего цикла прокалки. Она отличается улучшенной теплоизоляцией с применением защитных тепловых экранов из базальтового волокна. А неравномерность температуры по объему рабочего пространства с учетом точности автоматического регулирования не превышает в интервале температур 100-400С +/-20 градусов при времени разогрева до номинальной температуры не более 90 минут. Кроме того, в целях экономии производственных площадей конструкция сушильных шкафов на 40 и 120 кг предусматривает их установку в двух или трехъярусный блок. По завершению прокалки (время прокалки каждого вида электродов указано на пачке заводом-изготовителем) электроды остаются внутри в режиме сушки (до температуры 150С), либо переносятся в термопенал, служащий для хранения и транспортировки электродов до рабочего места сварщика. Каждый термопенал выполняет функции термоса, а при необходимости - и сушки от вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Широкий диапазон регулирования температур, высокая точность ее поддержания позволяет использовать термическое оборудование во многих отраслях народного хозяйства.